硅剛玉磚，其特征在于，由以下重量百分比計的組分：Al2O3質量含量＞87%，4mm≥粒度＞2mm的鋁礬土熟料15—20%；Al2O3質量含量＞87%，2mm≥粒度＞1mm的鋁礬土熟料35—40%；過200目篩的鋯砂粉3—5%；SiC質量含量＞97%，過200目篩的碳化硅粉15—18%；過300目篩的電熔白剛玉粉10—15%；過300目篩的賽隆粉5-—8%；過200目篩的藍晶石粉4--—6%；過200目篩的軟質耐火粘土6—10%，總量為100%作基本原料，再加入結合劑制成，所述的結合劑為亞硫酸紙漿廢液，濃度為1.18—1.25g/cm3，加入量為基本原料重量的4—4.5%；其中，先將Al2O3質量含量＞87%、4mm≥粒度＞2mm的鋁礬土熟料和Al2O3質量含量＞87%、2mm≥粒度＞1mm的鋁礬土熟料混合在一起，置入混碾機，加入結合劑，混碾2—3分鐘，然后再依次加入電熔白剛玉粉、賽隆粉、碳化硅粉、藍晶石粉、鋯砂粉、軟質耐火粘土，進行連續混碾10—15分鐘，置于料倉中，封閉3—5小時，再用＞630噸的壓力機成型，成型后封閉于干燥窯中，在150—200℃下干燥20—30小時后，放入高溫窯中，在1465-1475℃下，燒結30-35小時，冷卻。
硅剛玉磚是以a-AL2O3—SiC為主要成分，具有耐火度高、強度大、荷重軟化溫度高、高溫抗蠕變性好、體積穩定及化學穩定性強等優點，已經廣泛應用于高溫、高壓、化學侵蝕和機械磨損嚴重的合成氨轉化爐、乙烯工程造氣爐、甲醇轉化爐、化肥裝置、炭黑反應爐等石化熱工裝置內襯。
根據硅剛玉磚也可改制成硅剛玉復合磚，屬于低導熱系列耐火材料技術領域，該復合磚由所述硅剛玉磚和輕質磚兩部分材料經雙面機壓成型并燒制而成。硅剛玉復合磚砌筑水泥回轉窯過渡帶，筒體平均溫度低，僅有206℃。
