鋁合金產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用在各行各業(yè)，隨著鋁合金質(zhì)量的不斷提高，對(duì)熔鋁爐用耐火材料的要求也更加的嚴(yán)格。
鋁的熔點(diǎn)并不高，熔鋁爐的溫度一般在1000℃左右。但從溫度來(lái)看，普通的粘土、高鋁材質(zhì)的耐火磚或耐火澆注料都能滿足高溫需求。但是這些耐火材料中都含有SiO2成分，容易對(duì)鋁合金溶液造成污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。再者普通的高鋁質(zhì)耐火材料抗侵蝕性較差，會(huì)嚴(yán)重影響爐襯的使用周期。
鄭州駒達(dá)自主生產(chǎn)的微孔高抗?jié)B透高鋁澆注料，采用優(yōu)質(zhì)的特級(jí)高鋁熟料，添加SiO2超微粉、α-Al2O3微粉、CA-70水泥配置而成。并在其中添加了特種添加劑降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑。
與高鋁磚和低水泥高鋁澆注料相比，微孔高抗?jié)B透高鋁澆注料擁有超強(qiáng)的抗?jié)B透能力，在950℃×120h的實(shí)驗(yàn)中，其滲透深度為0。同時(shí)，該澆注料的氣孔率、氣孔孔徑、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度以及線變化率均超高鋁磚和低水泥澆注料的應(yīng)用指標(biāo)。
鄭州駒達(dá)耐火材料在熔鋁爐的施工案例中，采用微孔高抗?jié)B透高鋁澆注料取代特級(jí)高鋁磚和高鋁低水泥澆注料在熔煉爐的爐底使用，截止目前，熔鋁爐的使用周期已超過(guò)三年，據(jù)推測(cè)，其使用壽命至少應(yīng)在5年以上。
