循環流化床鍋爐具有熱效率高，低污染排放，適應煤種廣等優點，大多數在火電廠和供暖工程中采用。它的爐襯在800℃~1100℃要長期經受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，磨損量一般要求小于7~9cm3，個別要求嚴格的須小于5cm3。
原高強耐磨澆注料是以特級燒結礬土熟料、棕剛玉為主要原料，最大粒徑為5mm，采用高鋁水泥SiO2微粉和Al2O3微粉等作結合劑，另外適量高效分散劑，使用時外加水5.5%左右，振動澆注施工。在20℃，干燥硬化6h的試樣，其性能能滿足一般耐磨要求，但對要求更高的，就需找到有效的改進措施。
改進試驗
澆注料的耐磨性能由耐磨骨料和高級致密的基質提供，在使用過程中，基質和細粒首先被高速粉塵沖刷，隨后顆粒逐步顯露孤立，最后脫落。根據這一損壞特點，實驗通過優化粒度特征和加強基質耐磨性來增強澆注料整體耐磨性能。實驗中原澆注料和改進后的澆注料的磨損量
優化粒度組合
實驗對4種粒度組成的試樣進行比較，其中最大粒徑為5mm的2號是原高強耐磨澆注料，1號、3號試樣分別為3mm，10mm。1號、2號、3號都按傳統多級配料方式配制，便于參照，4號組份為采用近似分布系數為0.22的連續分布模型配制的同材質自流澆注料，各組份粒度特征和檢測結果見表1。
表1 各組組份粒度特征和磨損量
從表1可知，1號、2號、3號試樣的耐磨性以3號最好。主要是3號試樣的粒徑最大，且增加了大顆粒在澆注料中的比例，大顆粒的密度之間基質和細顆粒所占的比例。大顆粒密度的增大能夠減小顆粒被孤立和脫落的速度。大顆粒本身也可有效抗磨損基質的連續沖擊。顆粒越大，這種抵抗力也越強。其粒度分布特點是隨粒度尺寸遞減，細粒級部分用量逐漸遞增，細粉含量較大，大顆粒含量反而減小，故耐磨性不如傳統的多級試樣。據此，在施工條件允許的情況下，增加大顆粒加入量，提高最大粒徑，相應減小細顆粒的加入量，能提高澆注料的耐磨性能。
優選抗磨劑
以3號試樣配方為基礎，試驗A、B兩種抗磨劑的不同加入量對澆注料耐磨性的影響。影響見表2。
表2 A，B抗磨劑對澆注料磨損量的影響
由表2可見：添加抗磨劑能顯著提高澆注料的抗磨性能，抗磨劑的效果是A好于B，抗磨劑添加量在0.6s之前，磨損量變化較大，大于0.6s以后則變化很小。抗磨劑A在澆注料中的加入量以0.6s較適宜。
GM—4澆注料的性能
在對比實驗結果基礎上，制成新型高強耐磨澆注料GM—4，其性能見表3。從表3可見，GM—4的耐磨性能等指標優于高強耐磨澆注料。
表3 高強耐磨料同GJM—4型料性能比較
4 結語
提高高強耐磨澆注料的抗磨性能可采用兩種措施：
（1）提高最大粒徑、增加大顆粒部分加入比例。
（2）合理引入抗磨劑A。
