剛玉-碳化硅澆注料的主要結構強度取決于基質的結合強度。因為以剛玉-碳化硅作為骨料的澆注料，其骨料顆料之間很難燒結而結合在一起，因此，必須依靠基質形成的集合相將其結合起來。根據上述實驗結果可知，隨著基質中合成莫來石粉（SM）與混合粉（MP）之比的降低，也就是隨著混合粉比例的提高，物理性能有顯著的提高。這里混合粉為由氧化鋁微粉和氧化硅微粉按Al2O3/SiO2為2.33組成的粉料，這類粉料在澆注料中加熱處理時可“就位”生成莫來石，在這里可稱為次生（二次）莫來石。次生莫來石對澆注料強度的貢獻大于原生（合成）莫來石。這是因為次生莫來石比原生莫來石更易于在基質中形成網絡結構，更有助于提高結構強度，尤其是高溫熱態強度。
2.2 顯微結構特征
澆注料基質中柱狀莫來石連成一片一片的網狀結構，而莫來石的晶間由玻璃相填充。剛玉骨料顆粒與基質中的SiO2反應，在剛玉顆粒周邊形成新生的二次莫來石反應環帶。而碳化硅顆粒邊緣清晰整齊，但顆粒周邊有一層富Si殼層，參差不齊的富Si層與基質中的玻璃相反應結合為一體。
次生莫來石化是燒結過程中玻璃相中的SiO2與剛玉之間的反應，主要有兩種形式：其一是存在與剛玉顆粒周圍，這種次生莫來石存在于顆粒與基質的結合部位，形成圍繞顆粒分布的。
的次生莫來石反應環帶，將剛玉顆粒與基質結合在一起；其二是存在于基質之中剛玉微粉與玻璃相中SiO2的反應，生成次生莫來石在基質中形成網絡結構，改善了基質的高溫性能，從而提高了澆注料的整體性能。因此，隨澆注料基質中剛玉微粉和SiO2微粉速度增加，系統中生成的次生莫來石增多，從而各種性能得到改善。
結論
由預合成的莫來石粉料和Al2O3/SiO2，為2.33的混合粉料組成基質的剛玉-碳化硅澆注料，其物理性能和高溫力學性能是隨著基質中次生莫來石生成量的增加而提高。說明次生莫來石對剛玉-碳化硅澆注料的性能的改善的貢獻大于原生莫來石。
