在氧化鋁砌體懸浮焙燒爐和煉油催化裂化裝置的反應器、旋風分離器等部位，處于高溫下工作，又有含介質的高速氣流沖刷、磨蝕，使用條件苛刻。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。
耐磨耐火澆注料用的耐火骨料，應致密堅硬，用多級顆粒級配，達到最大的堆積密度;耐火粉料細度為0.09mm的應大于90%。選擇優(yōu)良的結合劑、超微粉和外加劑，使?jié)沧⒘线_到致密、高強。因此，該類料具有很高的強度和良好的耐磨性。表1-1為耐磨耐火澆注料的性能。表中編號6含Cr2O3 3%左右，成型體經(jīng)1420~1480℃燒成，用于軋鋼加熱爐滑軌和平臺，使用效果較好。如經(jīng)600℃烘烤，應加強基質配料，保證在1200℃時能夠燒結，即能達到足夠高的高強，提高制品的耐磨性。
表 1-1 耐磨耐火澆注料的性能
耐火材料的常溫耐磨性，按國標GB/T18301-01方法檢驗。編號5的檢驗結果為2.40cm3;編號4的高溫磨損率測定：試樣尺寸為Φ40mm×50mm，烘干后裝進爐內加熱到指定溫度，試樣負荷為9.8N。試樣地面與轉動的SiC盤接觸，當溫度達到要求后，SiC盤轉動，研磨至規(guī)定的時間，隨爐冷卻。取出試樣稱其損失量，然后計算高溫狀態(tài)的磨損率;編號3的常溫磨損量測定：試樣尺寸為150mm×150mm×30mm，經(jīng)過540℃處理后裝在常溫研磨盤上，試樣負荷200N。先磨40轉，測定表層磨損量為0.44kg/m2，而進口料的為1.32kg/m2。再磨40轉，測定內層磨損量為0.88kg/m2，進口料則為1.64kg/m2�？傊�，耐火澆注料的耐磨性檢驗，方法多種多樣，相互間無比較性。在澆注料的工業(yè)條件和檢驗方法相同時，可判斷其耐磨性的優(yōu)劣。
